印染廢水處理用什么藥劑,？
答：高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑,、聚合氯化鋁、脫色劑在印染廢水處理中的貢獻,！
印染水處理都是帶著紅黃綠藍紫等顏色,，想要用藥劑處理到清澈的效果，要先用聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺作品沉淀澄清,，再添加脫色劑處理,，便可達到理想的效果,。
陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑以其良好的凝聚效果,、脫色能力和操作簡單、投資省等優(yōu)點,，在水處理過程中起著重要的作用,，是水處理中應用較廣、處理成本較低的有效方法之一,。近年來隨著,、新型陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑的開發(fā)和應用，高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑正廣泛地應用于處理印染廢水過程中,。
無機高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑在印染廢水處理中的應用
聚合氯化鋁是水處理中較常用的絮凝劑之一,，在處理印染廢水中應用較為廣泛。 絲綢印染廠生化調節(jié)池中的印染廢水,，是以活性染料為主,，直接染料為輔，屬于高色度,、高濃度廢水,，研究人員采用混凝法對此廢水進行處理，當PAC投加量為700～900mg/L,，pH值控制在5.4～6.6時,，脫色率可達93％，且PAC較其它陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑所產生的礬花大、沉降速度快,，另外,，研究還發(fā)現對于以活性染料為主的印染廢水，PAC的投加量要比處理疏水性染料時的投加料要多,。研究人員采用絮凝法處理溴氨酸活性染料生產廢水,，當PAC的投加量2g/L時，脫色率和COD去除率均在90％以上,。此外,，科研人員對染色廢水混凝脫色機理的研究進一步表明，聚鋁混凝脫色的pH值范圍廣,，對于大部分染料廢水,，都可獲得較理想的脫色效果，但對單偶氮,、低分子量含水溶性基團較多的親水性染料,，則不能采用聚鋁陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑脫色。
陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑脫色性能好,，因此,，鐵鹽陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑常用于印染廢水的脫色�,？蒲腥藛T科以硫酸亞鐵,，硫酸，鋁鹽為基本原料,，在硫酸介質中以MnO2為催化劑,，經空氣氧化而得到的一種高聚合度無機高分子聚合硫酸鐵陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑，對印染廢水進行處理,，廢水的脫色率達98％以上,，COD去除率達75％以上，基本達到規(guī)定的排放標準,。 聚丙烯酰胺以無機鐵鹽,，對不同類型印染廢水進行絮凝脫色，印染廢水絮凝加助凝后,，脫色率平均達94％,，COD的去處率平均達74.3％，處理后的印染廢水無色,，透明,，達到排放標準。 采用聚合硫酸鐵(PFS)加助凝劑Mz處理紡織印染廢水,，經數年生產實踐運行表明,，處理后的水質COD，色度等主要指標達到排放標準。
陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑是一種應用較早的陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑,，由于其穩(wěn)定性差,，故應用較少，在此基礎上,，人們研制聚硅酸鹽陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑,，并用于廢水處理，取得了較好效果,�,？蒲腥藛T研制了一種含金屬離子的聚硅酸脫色陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑(PSMA)，對染料廢水具有良好的絮凝脫色效果,，對活性染料廢水,，當PSMA投加量為90mg/L時，脫色率達95％以上,，對于分散和酸性染料廢水,，當PSMA投加量為45mg/L時，脫色率即可達到95％以上,。也研制了聚硅酸鋁陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑,，并應用于染色廢水處理，取得了較好的效果,。
2有機合成高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑在印染廢水處理中的應用
陽離子型聚胺類陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑是有機陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑中價格較低的一種,，在水處理中，有很大應用價值,。在處理靛蘭染色廢水中采用聚丙烯酰胺(PAM)和NaOH,，每次按處理水量進行配制,，取得了較好的效果,。以環(huán)氧氯丙烷、氨水,、為主反應物,，引入可改變官能團和電荷密度的添加劑，研制了聚胺類HA系列陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑,，對染織廢水進行處理,，色度去除率達96％以上，濁度去除率為92％,，COD去除率為64％,，若與無機陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑復配使用，效果更佳,。研究人員也通過環(huán)氧化合物胺化的方法制得陽離子型陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑,，處理印染廢水，降低了廢水中的COD和色度，效果特別顯著,。研究人員采用先加入聚丙烯酰胺和無機陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑G409進行處理印染廢水,，然后再采用電解法處理，據報道,，較后出水可達排放標準,。
以聚丙烯腈為高分子鏈，用雙腈雙胺與聚丙烯腈大分子上的腈基改性,，制得含有多種活性基團的聚合物PAN-DCD,，研究了PAN-DCD對活性染料、分散染料及酸性染料廢水的脫色效果,，并初步探討了其脫色機理,，對各種染色廢水脫色率均在80％以上。研究人員用合成的多種活性基團的聚兩性電解質PAN-DCD和PAN-DCD-HY以及陽離子聚電解質FA-2#對印染廠廢水進行脫色和去除COD效果評價,，實驗結果證明,，這幾種高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑對印染廢水都具有優(yōu)良的脫除性能，比常用的無機陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑效果要好,。
研究人員采用陽離子型高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑PDADMA(聚二甲基二烯丙基氯化銨)處理印染廢水,，研究結果表明，PDADMA用于處理印染廢水具有投藥量少,、污泥量少,、效率高等優(yōu)點，處理效果明顯優(yōu)于無機陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑,。
針對活性染料含有磺酸基的特點,，對雙腈胺—甲醛縮合物進行改性，制得陽離子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑MG,，處理親水性染料廢水,，脫色率大于85％。
也以雙氰胺與甲醛的反應為主反應,，通過引入添加劑,，研制出一種新型陽離子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑，對染織廢水,、染料廢水的處理以及在污泥脫水過程中的應用,，表現出優(yōu)良的絮凝優(yōu)點。
高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑在印染廢水處理中的應用
近年來淀粉類陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑在印染廢水中應用也非常廣泛,。研究人員用過硫酸銨為引發(fā)劑,，使菱角粉與丙烯腈接枝共聚，制得的改性淀粉配以助凝劑堿式氯化鋁處理印染廢水,，濁度去除率可以達到70％以上,。研究人員在淀粉與丙烯酰胺共聚兩步法合成陽離子淀粉陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑的基礎上,，進行了淀粉—丙烯酰胺接枝共聚物一步法改性陽離子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑CSGM的合成及性能研究，用這種陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑處理毛紡廠印染廢水取得了較好結果,。研究人員利用生產魔芋精粉后的下腳料,，以尿素作催化劑，通過磷酸鹽酯化制成陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑1號,，對含硫化染料印染廢水進行處理,，當投藥量120mg/L時，COD去除率68.8％,，色度去除率達92％,。研究人員以淀粉為原，合成了陽離子型改性高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑,，并用它對印染等輕工廢水進行處理,，研究結果表明，懸浮物,、COD,、色度去除率較高且產污泥量少，處理后的廢水水質得到較大改善,。
自70年代以來,，國外已研究了以木質素為原料合成季胺型陽離子表面活性劑，用其處理染料廢水獲得了良好的絮凝效果,。我國研究人員利用造紙蒸煮廢液中木質素合成了陽離子表面活性劑,，處理印染廢水，結果表明,，木質素陽離子表面活性劑具有良好的絮凝性能,，脫色率超過90％。研究人員以草漿黑液中提取木質素,，作為陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑,，并與氯化鋁、聚丙烯酰胺的效果進行了比較,，證實了木質素處理印染廢水的優(yōu)越性,。研究人員研究了從厭氧處理前后的堿法草漿黑液中提取木質素作為陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑,，處理印染廢水,，取得了較好的效果，在此基礎上研究人員又研究了木質素絮凝作用機理,，證明了木質素陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑是一種對高濁度,、酸性廢液有的水處理劑。
研究人員以天然資源為主要原料,，經物理,、化學加工后制成兩性新型復合混凝脫色劑ASD-Ⅱ對印染廠的還原,、硫化、納夫妥以及陽離子和活性染料的染色廢水進行絮凝脫色實驗,，脫色率平均大于80％,，較高達98％以上，COD去除率平均大于60％,，較高達80％以上,。研究人員采用研制的羧甲基殼聚糖陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑處理毛巾廠的印染廢水，實驗結果顯示,，羧甲基殼聚糖陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑在廢水的脫色和COD的去除效果方面,，都優(yōu)于常用的其它高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑。
綜上所述,，高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑在處理印染廢水過程中,，起著不可替代的作用。無機高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑可以較好地除去廢水中大部分懸浮態(tài)染料,、分散染料,、氧化后的還原染料、硫化染料,、偶合后的冰染料及水溶性染料中的分子量較大的直接染料,，而水溶性染料中分子量小、不容易形成膠體的如酸性染料,、活性染料,、金屬絡合染料的廢水及部分直接染料、陽離子染料廢水則難以用無機陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑處理,。無機高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑,，在形態(tài)、聚合度及相應的絮凝效果方面要比有機高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑差,。
另外,，一些無機藥劑腐蝕性強，對設備材質要求高,。有機高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑與無機高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑相比,，具有用量少、絮凝速度快,、受ｐＨ及溫度影響小,、污泥量少且易處理等優(yōu)點，對節(jié)約用水,、強化水質處理和提高水的回用率起到很大的作用,，特別是有機高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑對于水溶性染料等廢水具有很好的脫色性能，但是,，有機合成高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑單獨使用處理印染廢水,，不僅效果差,，而且易產生有毒物質，對進一步生化處理印染廢水造成困難,。因此,，開發(fā)、新型高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑是絮凝法處理印染廢水的關鍵,。近年來,，由于天然高分子具有無毒、原料廣,、價廉和可生物降解等優(yōu)點,，被國內外科研工作者廣泛用來研制陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑，這種陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑適合處理水質復雜的廢水,，尤其是復雜,、多變的印染廢水，既可單獨處理,，也可與其它處理方法聯合使用,，減少印染廢水對環(huán)境的污染。
總之,，隨著絮凝技術的不斷完善,，高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑在印染廢水處理中將發(fā)揮更大的作用。
